湿拉是在拉力作用下将钢丝在乳化液中根据模具拉拔成型的工艺。在钢丝拉拔过程中，钢丝与拉模间会形成很高的摩擦力和热量，运用润滑剂可以在钢丝和拉模之间构成一层耐压润滑膜，避免钢丝与模子直接接触，进而下降磨擦和磨损，利于钢丝拉拔。随之使用过程的延长，乳化液中的有效成分持续降低，性能持续下降。影响乳化液老化的现象主要有6种因素：

（1）与温度有关。

温度高，铜皂生成将增加，降低储液罐的运用寿命；低温时，系统去垢性下降，造成泡沫引起镀铜淅出。

（2）与浓度值有关。

乳化液浓度值可用两种方法衡量，能用化学分裂试验将油水别离，可用来界定一种乳化液润滑剂组分的浓度值。

（3）与ph值有关

ph值是乳化液酸碱度的反映。ph值范围是8.0-9.0，ph值高于9.5会引起去垢性增强，润滑性下降；ph值低于7.5，将促进油的分解，弄脏机器，下降过滤能力。

（4）与传导率有关。

传导率随乳化液的使用寿命增大而增大。传导率的宏大变化可看成是系统老化的指示剂。

（5）与总铜有关。

总铜是选用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测量乳化液中含有的铜分，含有悬浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物，该参数也用作界定系统的老化率。根据充分过滤乳化液可让总铜保持在相对低的水平，进而提升润滑剂性能。总铜水平的巨大变化意味着出现过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问题。

以上是乳化液配比站为您讲解的影响乳化液老化的五种因素。