在机械加工、金属压延等工作，切削和研磨机器零配件、金属轧制等加工进程中，乳化液被用作冷却、光滑或传递压力的介质。乳化液循环运用多次后，会发作不同程度的酸败变质，性能下降，需进行替换，构成废乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的效果，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，且表面活性剂自身对生物有害，还可溶解一些不溶于水的有毒物质。废乳化液乳化程度越高，化学性质越安稳，有机物浓度和含油量越高，处理难度就越大.

长期以来，废乳化液的处理，一直是企业出产进程中的难题。为此，各研讨组织和许多企业，纷繁投入许多人力和物力，研讨解决废乳化液处理的技术难题，首要有各种物理法、化学法、物理化学法、生物法、电化学法等。许多处理方法普遍面临的一个技术难题，就是难以把发作的废乳化液处理至合格排放，或使水质达到其它要求，其中一个重要的原因就是处理方法自身无法满意多变的废乳化液成分和物理化学状况。

从有用角度看，当时干流的废乳化液处理技术，首要包括以下工艺和技术:

(1)破乳。常见的破乳方法是运用破乳剂，或许酸化破乳，实践证明难以实现彻底破乳;其破乳的首要功用是实现油水分别，以及对破乳后的油脂、添加剂等大分子结构进行损坏，为后续的油水分别、杂质气浮和沉积做准备;

(2)絮凝。经过上述破乳后，或参加絮凝剂后构成沉渣;

(3)气浮。经过气浮构成浮渣;

(4)水质的进一步处理。经过上述进程分别出的废水COD仍然很高，需求经过各种方法降解，尽可能下降水中COD和其它杂质;

(5)其它结束处理。如过滤、对澄清液再进行处理或许过滤，利于排放或回用。从实际运行效果看，上述处理技术首要存在以下问题，一是COD降解规模有限，这首要是破乳不彻底，废液中COD含量较高;二是生化系统周期太长，且难以安稳，难以习气乳化废液的多变性及快节奏改动。废乳化液处理后发作的废水COD仍高达9000～10000mg/L，单个的高达28000mg/L，一起还发作许多的油泥状物质，很难再进行处理，贮存和运输都很困难。

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