高压过滤站是煤矿支护装备的重要配套设备，为支护装备提供乳化液动力，是支护装备的动力源，直接影响到煤矿的安全生产。传统工作方式为:乳化液泵站启动后电机转动即可供出乳化液，不论支护装备是否需要注液，乳化液泵站均以额定转速运转。不注液时供出的乳化液通过卸载阀返回到乳化液箱。这一过程所做的是无用功浪费了电能，增加了泵的机械磨损，缩短了乳化液泵的使用寿命。而且使乳化液的温度升高。降低支护装备的安全系数。

进入乳化液箱的水没有经过过滤、水中的杂质多、钙镁离子含量高，直接破坏煤矿支护装备表面防腐层和乳化液泵站，影响支护装备的支护强度。特别是先进的电液控支架的液控阀精密度高很容易赌赛，影响支护装备的正常使用。进入工作面支护装备和从工作面支护装备返回乳化液同样存在着没有高压过滤，乳化液中的有害物质也直接影响乳化液泵站和支护装备的使用寿命的问题。

乳化液泵站一日三班需要有专人轮流看管，负责乳化液水箱的水位低时加水，温度高时加水降温。对乳化液浓度进行化验，浓度低时需要加乳化油，检查乳化液液位、检查乳化液泵润滑油的油位、油温、油压，防止因润滑油的油位过低或油压不正常而损坏乳化液栗。

这些传统的控制方式，已经不能满足现代煤矿机械化开采的要求，特别是市场经济危机，煤炭行业不景气，煤炭价格低，工人工资高。井下人多安全隐患加大。所以要煤矿井下装备智能化、自动化、节能、减少人员才能降低开采成本，提高安全系数。使企业步入健康、有序、可持续发展的轨道。