高压过滤站通常由进液口、出液口、进液阀、出液阀、排污阀、截止阀、过滤网和压力表等组成。设有2个过滤通道，每个过滤通道设有2个过滤网。高压过滤站阀门由电磁先导阀控制。在进液口与出液口安装有压力传感器，以检测乳化液的压力。在正常情况下，乳化液通过过滤站滤网，将混在乳化液中的固体颗粒物质，截留在滤网进液的一侧，使乳化液得到一定程度的清洁。

高压过滤站控制参数的优化分析：

目前煤矿井下使用的高压过滤站，均采用时间或者压差控制方法，即当满足较大时间或冲洗压差2个条件之一时，高压过滤站开始自动反冲巧。过滤网使用过程中由于不断滤除油液中的颗粒污染物，过滤网逐渐被污染物堵塞，因而其压差逐渐增大。当压差达到一定值后，压差急剧增大，直到过滤网发生破裂。

冲洗压差由操作人员设置，可以达到自动反冲洗的目的，但是参数的取值决定了自动高压过滤站进行反冲洗的时间，太大会对过滤网造成损坏，过滤网可能被击穿；太小会造成过滤站提前进行反冲洗，不仅造成乳化液的浪费，对整个综采面的稳定也有一定影响。因此，确定合适的冲洗压差，对于提高煤矿生产安全，保障煤矿液压设备的稳定运行，具有非常重要的意义。

乳化液流经过滤网时，由于过滤网对乳化液的阻力而产生一定的压力损失，因而在过滤站进液口和出液口之间产生一定的压力差。并且随着过滤的不断进行，在过滤网上会产生滤饼，使流过的乳化液产生一定的压力损失。因此，乳化液经过滤网时,产生的压力差为乳化液在过滤网和过滤形成的滤饼上的压差滤饼对液流产生的流阻开始起主要作用。